Жоғары өнімді ультракүлгін сәулеленуге төзімді жабындар еден жабындарын, жиһаздарды және шкафтарды өндіруде көптеген жылдар бойы қолданылып келеді. Осы уақыттың көп бөлігінде 100% қатты және еріткіш негізіндегі ультракүлгін сәулеленуге төзімді жабындар нарықта басым технология болды. Соңғы жылдары су негізіндегі ультракүлгін сәулеленуге төзімді жабындар технологиясы дамыды. Су негізіндегі ультракүлгін сәулеленуге төзімді шайырлар өндірушілер үшін KCMA бояуынан өту, химиялық төзімділік сынағынан өту және ұшқыш органикалық қосылыстарды азайту сияқты әртүрлі себептер бойынша пайдалы құрал болып шықты. Бұл технологияның осы нарықта өсуі үшін бірнеше негізгі факторлар анықталды. Бұлар су негізіндегі ультракүлгін сәулеленуге төзімді шайырларды көптеген шайырларда болатын «қажетті» қасиеттерден басқа да мүмкіндіктермен қамтамасыз етеді. Олар жабынға құнды қасиеттер қоса бастайды, жабын формулаторынан бастап зауыттық аппликаторға және орнатушыға дейін және ақырында иесіне дейін құндылық тізбегіндегі әрбір позицияға құндылық әкеледі.
Өндірушілер, әсіресе бүгінгі таңда, тек техникалық сипаттамаларға сәйкес келмейтін жабынды қалайды. Өндірісте, қаптамада және орнатуда артықшылықтар беретін басқа да қасиеттер бар. Қажетті қасиеттердің бірі - зауыттың тиімділігін арттыру. Су негізіндегі жабын үшін бұл судың тезірек бөлінуін және блоктауға төзімділіктің жоғарылауын білдіреді. Тағы бір қажетті қасиет - жабынды ұстап алу/қайта пайдалану және олардың қорын басқару үшін шайырдың тұрақтылығын жақсарту. Соңғы пайдаланушы мен орнатушы үшін қажетті қасиеттер - жақсы күйуге төзімділік және орнату кезінде металл белгілерінің болмауы.
Бұл мақалада су негізіндегі ультракүлгін сәулеленуге төзімді полиуретандардағы жаңа әзірлемелер талқыланады, олар мөлдір және пигментті жабындарда 50 °C температурада бояудың тұрақтылығын айтарлықтай жақсартады. Сондай-ақ, бұл шайырлардың судың тез бөлінуі, блокқа төзімділіктің жоғарылауы және желіден тыс еріткіштерге төзімділік арқылы желі жылдамдығын арттыруда жабын аппликаторының қажетті қасиеттерін қалай шешетіні талқыланады, бұл қабаттау және орау операцияларының жылдамдығын жақсартады. Бұл сондай-ақ кейде орын алатын желіден тыс зақымдануды жақсартады. Бұл мақалада орнатушылар мен иелері үшін маңызды дақ пен химиялық төзімділікте көрсетілген жақсартулар да талқыланады.
Фон
Жабын өнеркәсібінің жағдайы үнемі өзгеріп отырады. Қолданылған әрбір миль үшін қолайлы бағамен спецификациядан өтудің «міндетті талаптары» жеткіліксіз. Шкафтарға, ағаш бұйымдарына, еденге және жиһазға зауытта қолданылатын жабындардың жағдайы тез өзгеріп отырады. Зауыттарға жабын жеткізетін өндірушілерден қызметкерлер үшін жабындарды қауіпсіз жағуды, қауіпті заттарды алып тастауды, ұшқыш органикалық қосылыстарды сумен ауыстыруды және тіпті қазба көміртегін аз, ал биокөміртегін көбірек пайдалануды сұрайды. Шындығында, құндылық тізбегінде әрбір тұтынушы жабыннан тек спецификацияға сәйкес келуден гөрі көбірек нәрсе жасауды сұрайды.
Зауыт үшін көбірек құндылық жасау мүмкіндігін көріп, біздің команда зауыт деңгейінде осы қолданушылар кездесетін қиындықтарды зерттей бастады. Көптеген сұхбаттардан кейін біз кейбір ортақ тақырыптарды ести бастадық:
- Кедергілерге жол беру менің кеңею мақсаттарыма кедергі келтіруде;
- Шығындар артып келеді, ал біздің капиталдық бюджеттеріміз азайып келеді;
- Энергия мен персоналдың шығындары артып келеді;
- Тәжірибелі қызметкерлердің жоғалуы;
- Біздің корпоративтік SG&A мақсаттарымызға, сондай-ақ менің клиентімнің мақсаттарына қол жеткізу қажет; және
- Шетелдік бәсекелестік.
Бұл тақырыптар су негізіндегі ультракүлгін сәулеленуге төзімді полиуретандарды қолданушылар арасында, әсіресе ағаш ұстасы және шкаф бұйымдары нарығында, резонанс тудыра бастаған құндылық ұсынысы туралы мәлімдемелерге әкелді, мысалы: «ағаш ұстасы және шкаф бұйымдарын өндірушілер зауыт тиімділігін арттыруды іздейді» және «өндірушілер баяу су бөлетін қасиеттері бар жабындарға байланысты қайта өңдеу кезіндегі зақымды азайта отырып, қысқа өндіріс желілерінде өндірісті кеңейту мүмкіндігін қалайды».
1-кестеде жабын шикізатын өндіруші үшін белгілі бір жабын қасиеттері мен физикалық қасиеттерінің жақсаруы соңғы пайдаланушы қол жеткізе алатын тиімділікке қалай әкелетіні көрсетілген.
1-КЕСТЕ | Атрибуттары мен артықшылықтары.
1-кестеде көрсетілгендей белгілі бір қасиеттері бар ультракүлгін сәулеленуге төзімді PUD-ларды жобалау арқылы соңғы пайдаланушы өндірушілер зауыт тиімділігін арттырудағы қажеттіліктерін қанағаттандыра алады. Бұл оларға бәсекеге қабілетті болуға және ағымдағы өндірісті кеңейтуге мүмкіндік береді.
Тәжірибелік нәтижелер және талқылау
УК сәулесімен қатаятын полиуретанды дисперсиялардың тарихы
1990 жылдары полимерге қосылған акрилат топтарын қамтитын анионды полиуретанды дисперсияларды коммерциялық мақсатта қолдану өнеркәсіптік қолданбаларда қолданыла бастады.1 Бұл қолданбалардың көпшілігі қаптамада, сияларда және ағаш жабындарында болды. 1-суретте ультракүлгін сәулеленуге төзімді PUD-ның жалпы құрылымы көрсетілген, бұл жабын шикізатының қалай жасалғанын көрсетеді.
1-СУРЕТ | Жалпы акрилат функционалды полиуретан дисперсиясы.3
1-суретте көрсетілгендей, УК-қатайтылатын полиуретанды дисперсиялар (УК-қатайтылатын ПУД) полиуретанды дисперсияларды жасау үшін қолданылатын типтік компоненттерден тұрады. Алифатты диизоцианаттар полиуретанды дисперсияларды жасау үшін қолданылатын типтік эфирлермен, диолдармен, гидрофилизация топтарымен және тізбекті кеңейткіштермен әрекеттеседі.2 Айырмашылығы - дисперсияны жасау кезінде полимерге дейінгі кезеңге енгізілген акрилат функционалды эфирінің, эпоксидтің немесе эфирлердің қосылуы. Құрылыс блоктары ретінде пайдаланылатын материалдарды таңдау, сондай-ақ полимер архитектурасы мен өңдеу ПУД-ның өнімділігі мен кептіру сипаттамаларын анықтайды. Шикізат пен өңдеудегі бұл таңдаулар пленка түзбейтін, сондай-ақ пленка түзетін УК-қатайтылатын ПУД-ларға әкеледі.3 Пленка түзу немесе кептіру түрлері осы мақаланың тақырыбы болып табылады.
Пленка қалыптастыру немесе кептіру деп аталатын әдіс ультракүлгін сәулеленуден бұрын ұстағанда құрғақ болатын біріктірілген пленкаларды береді. Аппликаторлар бөлшектерге байланысты жабынның ауамен ластануын, сондай-ақ оларды өндіру процесіндегі жылдамдықты шектеуді қалағандықтан, олар көбінесе ультракүлгін сәулеленуден бұрын үздіксіз процестің бөлігі ретінде пештерде кептіріледі. 2-суретте ультракүлгін сәулеленуден қорғайтын PUD-ның әдеттегі кептіру және кептіру процесі көрсетілген.
2-СУРЕТ | УК сәулесімен емделетін PUD-ны емдеу процесі.
Қолданылатын жағу әдісі әдетте бүріккіш болып табылады. Дегенмен, пышақпен орама және тіпті су жағатын жабын қолданылған. Жағылғаннан кейін, жабын әдетте қайтадан өңделмес бұрын төрт сатылы процестен өтеді.
1. Жарқыл: Мұны бөлмеде немесе жоғары температурада бірнеше секундтан бірнеше минутқа дейін жасауға болады.
2. Пеште кептіру: Бұл жерде су мен еріткіштер жабыннан шығарылады. Бұл қадам өте маңызды және әдетте процесте ең көп уақытты алады. Бұл қадам әдетте >140 °F температурада болады және 8 минутқа дейін созылады. Көп аймақты кептіру пештерін де пайдалануға болады.
- Инфрақызыл шам және ауа қозғалысы: Инфрақызыл шамдар мен ауа қозғалысы желдеткіштерін орнату судың жарқылын одан да жылдамдатады.
3. УК сәулесімен емдеу.
4.Салқындату: Қатып қалғаннан кейін, жабын бұғаттау кедергісіне жету үшін біраз уақыт бойы кебуі керек. Бұл қадам бұғаттау кедергісіне жеткенге дейін 10 минутқа дейін созылуы мүмкін.
Эксперименттік
Бұл зерттеуде шкафтар мен ағаш бұйымдары нарығында қазіргі уақытта қолданылатын екі ультракүлгін сәулеленуге төзімді PUD (WB UV) біздің жаңа әзірлемемізбен, PUD # 65215A-мен салыстырылды. Бұл зерттеуде біз №1 және №2 стандарттарды кептіру, блоктау және химиялық төзімділік бойынша PUD #65215A-мен салыстырамыз. Сондай-ақ, біз рН тұрақтылығы мен тұтқырлық тұрақтылығын бағалаймыз, бұл шамадан тыс шашыратуды және сақтау мерзімін қайта пайдалануды қарастырған кезде маңызды болуы мүмкін. Төменде 2-кестеде осы зерттеуде қолданылған әрбір шайырдың физикалық қасиеттері көрсетілген. Барлық үш жүйе фотоинициатор деңгейіне, ұшқыш органикалық қосылыстарға және қатты заттар деңгейіне ұқсас етіп жасалған. Барлық үш шайыр 3% бірлескен еріткішпен жасалған.
2-КЕСТЕ | PUD шайырының қасиеттері.
Бізге берген сұхбаттарымызда ағаш ұстасы және шкаф бұйымдары нарықтарындағы WB-UV жабындарының көпшілігі өндіріс желісінде кебетіні, бұл ультракүлгін сәулеленуден бұрын 5-8 минутқа созылатыны айтылды. Керісінше, еріткіш негізіндегі ультракүлгін (SB-UV) желісі 3-5 минутта кебеді. Сонымен қатар, бұл нарық үшін жабындар әдетте 4-5 миль ылғалдылықта жағылады. Суда ультракүлгін сәулеленуден қорғалатын жабындардың ультракүлгін сәулеленуден қорғалатын еріткіш негізіндегі баламалармен салыстырғандағы негізгі кемшілігі - өндіріс желісінде суды жыпылықтауға кететін уақыт.4 Егер ультракүлгін сәулеленуден қорғалғанға дейін жабыннан су дұрыс жыпылықтамаса, ақ дақ сияқты пленка ақаулары пайда болады. Бұл дымқыл пленканың қалыңдығы тым жоғары болған жағдайда да пайда болуы мүмкін. Бұл ақ дақтар ультракүлгін сәулелену кезінде пленканың ішінде су тұрып қалған кезде пайда болады.5
Бұл зерттеу үшін біз ультракүлгін сәулелермен қатая алатын еріткіш негізіндегі желіде қолданылатын қатайту кестесіне ұқсас қатайту кестесін таңдадық. 3-суретте біздің зерттеуіміз үшін қолданылған қолдану, кептіру, қатайту және қаптау кестесі көрсетілген. Бұл кептіру кестесі ағаш ұстасы мен шкаф жасау қолданбаларындағы ағымдағы нарықтық стандартпен салыстырғанда желінің жалпы жылдамдығының 50%-дан 60%-ға дейін жақсарғанын көрсетеді.
3-СУРЕТ | Қолдану, кептіру, қатайту және қаптау кестесі.
Төменде біз зерттеу үшін қолданған қолдану және қатайту шарттары берілген:
●Үйеңкі ағашының қаптамасына қара түсті негізгі лак себіңіз.
●30 секундтық бөлме температурасының жарқылы.
●140 °F температурада 2,5 минут кептіретін пеш (конвекциялық пеш).
●УК-кебу – қарқындылығы шамамен 800 мДж/см2.
- Мөлдір жабындар Hg шамымен кептірілді.
- Пигментті жабындар Hg/Ga аралас шамымен кептірілді.
●Қаптау алдында 1 минут суытыңыз.
Біздің зерттеуіміз үшін біз аз қабаттар сияқты басқа артықшылықтардың да жүзеге асатынын көру үшін үш түрлі ылғалды қабық қалыңдығын бүркіп алдық. WB UV үшін 4 миль ылғалдылық тән. Бұл зерттеуге біз сондай-ақ 6 және 8 миль ылғалды жабын қолдануды қостық.
Қаттыландыру нәтижелері
№1 стандартты, жоғары жылтыр мөлдір жабынның нәтижелері 4-суретте көрсетілген. WB ультракүлгін мөлдір жабыны бұрын қара негізгі жабынмен қапталған және 3-суретте көрсетілген кестеге сәйкес қатайтылған орташа тығыздықтағы талшықты тақтаға (MDF) жағылды. 4 миль ылғалдылықта жабын өтеді. Дегенмен, 6 және 8 миль ылғалдылықта жабын жарылып, ультракүлгін қатайту алдында судың нашар бөлінуіне байланысты 8 миль оңай кетірілді.
4-СУРЕТ | №1 стандарт.
Ұқсас нәтиже 5-суретте көрсетілген №2 стандартта да байқалады.
5-СУРЕТ | №2 стандарт.
6-суретте 3-суреттегідей қатайту кестесін қолдана отырып көрсетілгендей, PUD #65215A судың бөлінуінде/кептіруінде айтарлықтай жақсаруды көрсетті. 8 миль ылғалды қабықша қалыңдығында үлгінің төменгі жиегінде аздап жарықшақ пайда болды.
6-СУРЕТ | PUD №65215A.
Басқа типтік жабын құрамдарындағы суды шығару сипаттамаларын бағалау үшін PUD# 65215A жылтырлығы аз мөлдір жабын мен қара негізгі жабыны бар сол MDF үстіндегі пигменттелген жабынның қосымша сынағы бағаланды. 7-суретте көрсетілгендей, 5 және 7 миль ылғалды қолдану кезінде жылтырлығы аз құрам суды шығарып, жақсы қабықша түзді. Дегенмен, 10 миль ылғалдылықта ол 3-суретте көрсетілген кептіру және қатайту кестесі бойынша суды шығару үшін тым қою болды.
7-СУРЕТ | Жылтырлығы төмен PUD #65215A.
Ақ пигменттелген формулада PUD #65215A 3-суретте сипатталған кептіру және кептіру кестесінде жақсы нәтиже көрсетті, тек 8 ылғалды миллиметрде қолданылған кезде ғана. 8-суретте көрсетілгендей, судың нашар бөлінуіне байланысты пленка 8 миллиметрде жарылып кетеді. Жалпы алғанда, мөлдір, жылтырлығы аз және пигменттелген формулаларда PUD# 65215A 3-суретте сипатталған жеделдетілген кептіру және кептіру кестесінде 7 миллиметрге дейін ылғалды және кептіру кезінде пленка түзу және кептіруде жақсы нәтиже көрсетті.
8-СУРЕТ | Пигменттелген PUD #65215A.
Блоктау нәтижелері
Блоктау кедергісі - жабынның қабаттастырылған кезде басқа жабынмен жабылған бұйымға жабыспау қабілеті. Өндірісте бұл көбінесе қиындық тудырады, егер қатайтылған жабынның блоктау кедергісіне жетуі үшін уақыт қажет болса. Бұл зерттеу үшін №1 стандартты және PUD №65215A пигменттелген формулалары шыныға 5 ылғалды миль жылдамдықпен тарту шыбығын пайдаланып жағылды. Олардың әрқайсысы 3-суреттегі қатайту кестесіне сәйкес қатайтылды. Екі жабынмен жабылған шыны панель бір уақытта қатайтылды - қатайғаннан кейін 4 минуттан кейін панельдер 9-суретте көрсетілгендей бір-біріне қысылды. Олар бөлме температурасында 24 сағат бойы қысылып қалды. Егер панельдер жабынмен жабылған панельдерге із қалдырмай немесе зақым келтірмей оңай бөлінсе, онда сынақ өтті деп есептелді.
10-суретте PUD# 65215A бөгеу кедергісінің жақсарғаны көрсетілген. Алдыңғы сынақта №1 стандарты да, PUD#65215A да толық қатаюға қол жеткізгенімен, тек PUD#65215A ғана бөгеу кедергісіне қол жеткізу үшін жеткілікті су бөлінуін және қатаюын көрсетті.
9-СУРЕТ | Блоктау кедергісін сынаудың иллюстрациясы.
10-СУРЕТ | №1 стандартының блоктау кедергісі, одан кейін PUD №65215A.
Акрилді араластыру нәтижелері
Жабын өндірушілері көбінесе WB ультракүлгін сәулеленуімен қатаятын шайырларды акрилдермен араластырады, бұл олардың құнын төмендетеді. Біздің зерттеуімізде біз PUD#65215A-ны ағаш ұстасы және шкаф бұйымдары нарығында ультракүлгін сәулеленуімен қатаятын су негізіндегі PUD-ларды араластыру серіктесі ретінде жиі қолданылатын су негізіндегі акрил NeoCryl® XK-12-мен араластыруды да қарастырдық. Бұл нарық үшін KCMA дақ сынағы стандарт болып саналады. Соңғы қолданысқа байланысты, кейбір химиялық заттар жабынды бұйым өндірушісі үшін басқаларына қарағанда маңыздырақ болады. 5 баға ең жақсы, ал 1 баға ең нашар.
3-кестеде көрсетілгендей, PUD #65215A KCMA бояу сынағында жоғары жылтыр мөлдір, төмен жылтыр мөлдір және пигментті жабын ретінде өте жақсы нәтиже көрсетеді. Акрилмен 1:1 қатынасында араластырылғанның өзінде, KCMA бояу сынағына айтарлықтай әсер етпейді. Қыша сияқты агенттермен бояу кезінде де жабын 24 сағаттан кейін қолайлы деңгейге дейін қалпына келеді.
3-КЕСТЕ | Химиялық заттарға және даққа төзімділік (ең жақсы баға 5).
KCMA дақ сынағынан басқа, өндірушілер желіден ультракүлгін сәулеленуден кейін бірден кебуін де тексереді. Көбінесе акрилді араластырудың әсері бұл сынақта кебу сызығынан бірден байқалады. 20 изопропил спиртін қос ысқылағаннан кейін (20 IPA dr) жабынның жарылып кетпеуі күтіледі. Үлгілер ультракүлгін сәулеленуден кейін 1 минуттан кейін тексеріледі. Біздің сынақтарымызда PUD# 65215A акрилмен 1:1 қоспасы бұл сынақтан өтпегенін көрдік. Дегенмен, PUD#65215A 25% NeoCryl XK-12 акрилімен араластырылып, 20 IPA dr сынағынан өтуі мүмкін екенін көрдік (NeoCryl - Covestro тобының тіркелген сауда белгісі).
11-СУРЕТ | 20 IPA қос ысқылауы, УК-мен кептіруден кейін 1 минуттан кейін.
Шайырдың тұрақтылығы
PUD #65215A тұрақтылығы да сыналды. Егер 4 аптадан кейін 40 °C температурада рН 7-ден төмендемесе және тұтқырлық бастапқымен салыстырғанда тұрақты болып қалса, формула сөреде тұрақты болып саналады. Сынау үшін біз үлгілерді 50 °C температурада 6 аптаға дейінгі қатал жағдайларға ұшыратуды шештік. Бұл жағдайларда №1 және №2 стандартты көрсеткіштер тұрақты болмады.
Сынақ үшін біз осы зерттеуде қолданылған жылтырлығы жоғары мөлдір, жылтырлығы төмен мөлдір, сондай-ақ жылтырлығы төмен пигменттелген құрамдарды қарастырдық. 12-суретте көрсетілгендей, үш құрамның да рН тұрақтылығы тұрақты болып қалды және 7,0 рН шегінен жоғары болды. 13-суретте 50 °C температурада 6 аптадан кейін тұтқырлықтың минималды өзгерісі көрсетілген.
12-СУРЕТ | №65215A формуласы бар PUD ерітіндісінің рН тұрақтылығы.
13-СУРЕТ | №65215A формуласы бар PUD тұтқырлығының тұрақтылығы.
PUD #65215A тұрақтылық өнімділігін көрсететін тағы бір сынақ 50 °C температурада 6 апта бойы сақталған жабын формуласының KCMA дақ төзімділігін қайта тексеру және оны бастапқы KCMA дақ төзімділігімен салыстыру болды. Жақсы тұрақтылық көрсетпейтін жабындар бояу өнімділігінде төмендеуді байқайды. 14-суретте көрсетілгендей, PUD# 65215A 3-кестеде көрсетілген пигменттелген жабынның бастапқы химиялық/дақ төзімділігін сынаудағыдай өнімділік деңгейін сақтап қалды.
14-СУРЕТ | Пигментті PUD #65215A үшін химиялық сынақ панельдері.
Қорытынды
УК сәулесімен қатаятын су негізіндегі жабындарды қолданушылар үшін PUD #65215A ағаш ұстасы, ағаш және шкаф бұйымдары нарықтарындағы ағымдағы өнімділік стандарттарына сәйкес келуге мүмкіндік береді, сонымен қатар, жабын процесінде желі жылдамдығын қазіргі стандартты УК сәулесімен қатаятын су негізіндегі жабындарға қарағанда 50-60%-дан астамға дейін жақсартуға мүмкіндік береді. Қолданушы үшін бұл мынаны білдіруі мүмкін:
●Жылдам өндіріс;
●Пленка қалыңдығының артуы қосымша қабаттарды жағу қажеттілігін азайтады;
●Қысқа кептіру желілері;
●Кептіру қажеттілігінің азаюына байланысты энергия үнемдеу;
●Тез бітелу кедергісінің арқасында қалдықтар аз болады;
●Шайырдың тұрақтылығына байланысты жабын қалдықтарының азаюы.
ҰОК мөлшері 100 г/л-ден аз болғандықтан, өндірушілер ҰОК мақсаттарына оңайырақ қол жеткізе алады. Рұқсат мәселелеріне байланысты кеңею мәселелеріне тап болуы мүмкін өндірушілер үшін тез су бөлетін PUD #65215A оларға өнімділіктен айырылмай, реттеушілік міндеттемелерін оңайырақ орындауға мүмкіндік береді.
Осы мақаланың басында біз сұхбаттарымыздан еріткіш негізіндегі ультракүлгін сәулеленуге төзімді материалдарды аппликаторлар әдетте 3-5 минут ішінде жабындарды кептіріп, кептіретінін келтірдік. Біз бұл зерттеуде 3-суретте көрсетілген процеске сәйкес, PUD #65215A пеш температурасы 140 °C болғанда 4 минут ішінде 7 миль ылғалды қабықша қалыңдығына дейін кептіретінін көрсеттік. Бұл еріткіш негізіндегі ультракүлгін сәулеленуге төзімді жабындардың көпшілігіне тән. PUD #65215A еріткіш негізіндегі ультракүлгін сәулеленуге төзімді материалдарды қолданыстағы аппликаторларға жабын сызығында аз өзгеріспен су негізіндегі ультракүлгін сәулеленуге төзімді материалға ауысуға мүмкіндік бере алады.
Өндірісті кеңейтуді қарастырып жатқан өндірушілер үшін PUD #65215A негізіндегі жабындар оларға мыналарға мүмкіндік береді:
●Қысқа су негізіндегі жабын желісін пайдалану арқылы ақша үнемдеңіз;
●Ғимарат ішінде жабын сызығының ізі аз болуы керек;
●Ұшқыш органикалық қосылыстардың (ҰОК) ағымдағы рұқсатына әсерін азайтады;
●Кептіру қажеттілігінің азаюына байланысты энергия үнемдеуге қол жеткізіңіз.
Қорытындылай келе, PUD #65215A шайырдың жоғары физикалық қасиеттері мен 140 °C температурада кептірілген кезде суды тез бөліп шығару сипаттамалары арқылы УК-мен қатаятын жабын желілерін өндіру тиімділігін арттыруға көмектеседі.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 14 тамыз
