Ультракүлгін сәулелену технологиясын көптеген адамдар өнеркәсіптік жабындарды емдеудің «жақында келе жатқан» технологиясы деп санайды. Бұл өнеркәсіптік және автомобиль жабындары өнеркәсібінде көптеген адамдар үшін жаңа болуы мүмкін болса да, ол басқа салаларда отыз жылдан астам уақыт бойы болды ...
Ультракүлгін сәулелену технологиясын көптеген адамдар өнеркәсіптік жабындарды емдеудің «жақында келе жатқан» технологиясы деп санайды. Өнеркәсіптік және автомобильдік жабындар өнеркәсібіндегі көптеген адамдар үшін жаңа болуы мүмкін болса да, ол басқа салаларда отыз жылдан астам уақыт бойы болды. Адамдар күн сайын ультракүлгін сәулесі бар винилді еденге арналған бұйымдармен жүреді, және олардың көпшілігі біздің үйде бар. Ультракүлгін сәулелерді емдеу технологиясы тұрмыстық электроника өнеркәсібінде де маңызды рөл атқарады. Мысалы, ұялы телефондар жағдайында УК технологиясы пластикалық корпустарды жабуда, ішкі электрониканы қорғауға арналған жабындарда, ультракүлгін желіммен байланыстырылған компоненттерде және тіпті кейбір телефондарда кездесетін түрлі-түсті экрандарды өндіруде қолданылады. Сол сияқты, талшықты оптикалық және DVD/CD өнеркәсібі ультракүлгін жабындар мен желімдерді ғана пайдаланады және егер УК технологиясы олардың дамуына мүмкіндік бермесе, біз бүгін білетіндей олар болмас еді.
Сонымен, ультракүлгін сәулелену дегеніміз не? Қарапайым түрде, бұл ультракүлгін энергиямен басталатын және тұрақты болатын химиялық процесс арқылы жабындарды өзара байланыстыру (емдеу) процесі. Бір минуттан аз уақыт ішінде жабын сұйық күйден қатты затқа айналады. Кейбір шикізаттар мен жабындағы шайырлардағы функционалдылықта түбегейлі айырмашылықтар бар, бірақ олар жабын пайдаланушы үшін ашық.
Ауамен атомдандырылған бүріккіш пистолеттер, HVLP, айналмалы қоңыраулар, ағынды жабын, орам жабыны және басқа жабдықтар сияқты кәдімгі қолданбалы жабдық ультракүлгін жабындарды қолданады. Дегенмен, жабынды жағудан және еріткіш жарқылдан кейін термиялық пешке түсудің орнына, жабынды емдеуге жету үшін қажетті энергияның ең аз мөлшерімен жабынды жарықтандыратын етіп ұйымдастырылған УК-шам жүйелері арқылы жасалған ультракүлгін энергиямен өңделеді.
Ультракүлгін сәулелену технологиясының атрибуттарын пайдаланатын компаниялар мен салалар пайданы жақсарта отырып, жоғары өндіріс тиімділігі мен жоғары түпкілікті өнімді қамтамасыз ету арқылы ерекше құндылық әкелді.
УК атрибуттарын пайдалану
Пайдалануға болатын негізгі атрибуттар қандай? Біріншіден, жоғарыда айтылғандай, емдеу өте жылдам және оны бөлме температурасында жасауға болады. Бұл ыстыққа сезімтал субстраттарды тиімді емдеуге мүмкіндік береді және барлық жабындарды өте жылдам өңдеуге болады. Ультракүлгін сәулеленумен емдеу өнімділіктің кілті болып табылады, егер сіздің процессіңіздегі шектеу (бөтелке мойын) ұзақ емдеу уақыты болса. Сондай-ақ, жылдамдық әлдеқайда аз ізі бар процеске мүмкіндік береді. Салыстыру үшін, 15 кадр/мин желілік жылдамдықта 30 минут пісіруді қажет ететін кәдімгі жабын пеште 450 фут конвейерді қажет етеді, ал ультракүлгін сәулемен өңделген жабын үшін тек 25 фут (немесе одан аз) конвейер қажет болуы мүмкін.
Ультракүлгін кросс-байланыс реакциясы өте жоғары физикалық беріктігі бар жабынға әкелуі мүмкін. Қаптамаларды еден төсеу сияқты қолданбалар үшін қиын деп тұжырымдауға болады, бірақ оларды өте икемді етіп жасауға болады. Қатты және икемді жабындардың екі түрі де автокөлік құралдарында қолданылады.
Бұл атрибуттар автомобиль жабындарына арналған ультракүлгін сәулелену технологиясының үздіксіз дамуы мен енуінің драйверлері болып табылады. Әрине, өнеркәсіптік жабындарды ультракүлгін сәулемен емдеуге байланысты қиындықтар бар. Процесс иесінің басты мәселесі - күрделі бөліктердің барлық аймақтарын ультракүлгін сәулеленуге ұшырату мүмкіндігі. Қаптаманың толық беті жабынды емдеу үшін қажетті ең аз ультракүлгін сәулеленудің әсеріне ұшырауы керек. Бұл бөлікті мұқият талдауды, бөліктерді сөрелерді және көлеңке аймақтарын жою үшін шамдарды орналастыруды талап етеді. Дегенмен, шамдарда, шикізатта және осы шектеулердің көпшілігін жеңетін тұжырымдалған өнімдерде айтарлықтай жақсартулар болды.
Автокөлік алдыңғы жарықтандыру
Ультракүлгін сәулесі стандартты технологияға айналған автомобильге арналған арнайы қолданба УК жабындары 15 жылдан астам қолданылған және қазір нарықтың 80% -ын басқаратын автомобильді алға жарықтандыру индустриясында. Фаралар қапталуы керек екі негізгі құрамдас бөліктен тұрады — поликарбонатты линза және шағылыстырғыш корпус. Поликарбонатты элементтерден және физикалық қорлаудан қорғау үшін линза өте қатты, сызаттарға төзімді жабынды қажет етеді. Шағылыстырғыш корпусында субстратты нығыздайтын және металдану үшін ультра тегіс бетті қамтамасыз ететін ультракүлгін негізгі жабын (праймер) бар. Рефлекторлы негіздік лак нарығы қазір негізінен 100% ультракүлгін сәулелерден тазартылған. Қабылдаудың негізгі себептері өнімділіктің жоғарылауы, процесстің аздығы және жабынның жоғары өнімділік қасиеттері болды.
Қолданылатын жабындар ультракүлгін сәулелерден қорғалғанымен, олардың құрамында еріткіш бар. Дегенмен, артық шашыратқыштың көп бөлігі қалпына келтіріліп, процеске қайта өңделеді, бұл 100%-ға жуық тасымалдау тиімділігіне жетеді. Болашақ дамудың басты назары қатты заттарды 100%-ға дейін ұлғайту және тотықтырғыштың қажеттілігін жою болып табылады.
Сыртқы пластикалық бөлшектер
Белгілі аз қолданбалардың бірі дененің бүйірлік пішіндерінде құйылған ультракүлгін сәулелермен өңделетін мөлдір жабынды пайдалану болып табылады. Бастапқыда бұл жабын винил корпусының бүйірлік қалыптарының сыртқы экспозициясында сарғаюды азайту үшін жасалған. Қалыпқа соқтығысатын заттардан жарылмай, адгезияны сақтау үшін жабын өте қатты және икемді болуы керек еді. Бұл қолданбада ультракүлгін жабындарды пайдалану драйверлері емдеу жылдамдығы (процестің кішігірім іздері) және жоғары өнімділік қасиеттері болып табылады.
SMC корпус панельдері
Табақты қалыптау қоспасы (SMC) - 30 жылдан астам болатқа балама ретінде қолданылған композиттік материал. SMC парақтарға құйылған шыны талшықпен толтырылған полиэфирлі шайырдан тұрады. Содан кейін бұл парақтар компрессиялық қалыпқа салынып, корпустық панельдерге айналады. SMC таңдауға болады, себебі ол кішігірім өндірістер үшін құрал құнын төмендетеді, салмақты азайтады, шұңқырға және коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді және стилистерге кеңірек мүмкіндік береді. Дегенмен, SMC пайдаланудағы қиындықтардың бірі құрастыру зауытында бөлшекті әрлеу болып табылады. SMC кеуекті субстрат болып табылады. Қазір көліктегі шанақ панелі таза бояу пешінен өткенде, «кеуектілік пайда болуы» деп аталатын бояу ақауы пайда болуы мүмкін. Бұл кем дегенде дақтарды жөндеуді қажет етеді немесе егер жеткілікті «қалқымалар» болса, корпустың қабығын толығымен қайта бояу керек.
Үш жыл бұрын осы ақауды жою мақсатында BASF Coatings ультракүлгін/термиялық гибридті тығыздағышты коммерцияландыруға шығарды. Гибридті емдеуді қолданудың себебі, артық спрей сыни емес беттерде өңделеді. «Кеуектілік пайда болуын» жоюдың негізгі қадамы сыни беттердегі ашық жабынның көлденең байланысының тығыздығын айтарлықтай арттыра отырып, ультракүлгін сәулесінің әсері болып табылады. Егер тығыздағыш ең аз ультракүлгін энергиясын алмаса, жабын барлық басқа өнімділік талаптарын орындайды.
Бұл жағдайда қосарлы тазарту технологиясын пайдалану ультракүлгін сәулеленуді қолдану арқылы жабынның жаңа қасиеттерін қамтамасыз етеді, сонымен бірге жоғары құнды қолданбада жабу үшін қауіпсіздік факторын қамтамасыз етеді. Бұл қолданба ультракүлгін сәулелену технологиясының жабынның бірегей қасиеттерін қалай қамтамасыз ете алатынын көрсетіп қана қоймайды, сонымен қатар ультракүлгін сәулемен өңделген жабын жүйесі жоғары құнды, үлкен көлемді, үлкен және күрделі автомобиль бөліктерінде өміршең екенін көрсетеді. Бұл жабын шамамен бір миллион корпус панелінде қолданылған.
OEM ашық пальто
Ультракүлгін сәулелену технологиясы нарығының ең жоғары көрінетін сегменті автомобильдің сыртқы корпусының панелі А класының жабындары болып табылады. Форд Мотор компаниясы 2003 жылы Солтүстік Америка халықаралық автосалонында Concept U автокөлігінің прототипінде УК технологиясын көрсетті. Көрсетілген жабын технологиясы Akzo Nobel Coatings әзірлеген және жеткізген ультракүлгін сәулесімен өңделген таза жабын болды. Бұл жабын әртүрлі материалдардан жасалған жеке корпустық панельдердің үстіне қолданылған және өңделген.
Францияда жыл сайын өткізілетін автомобиль жабындарының жаһандық жаһандық конференциясында Surcar-да DuPont Performance Coatings және BASF 2001 және 2003 жылдары автомобиль мөлдір лактарына арналған ультракүлгін сәулелену технологиясы бойынша презентациялар жасады. Бұл дамудың драйвері бояу үшін тұтынушылардың қанағаттануының негізгі мәселесін жақсарту болып табылады - сызаттар мен сызаттарға төзімділік. Екі компания да гибридті (УК және термиялық) жабындарды әзірледі. Гибридті технология жолын жалғастырудың мақсаты мақсатты өнімділік қасиеттеріне қол жеткізу кезінде ультракүлгін сәулелену жүйесінің күрделілігін азайту болып табылады.
DuPont және BASF екеуі де өз нысандарында пилоттық желілерді орнатқан. Вуппертальдағы DuPont желісі толық денені емдеуге қабілетті. Қаптау компаниялары жабынның жақсы өнімділігін көрсетіп қана қоймай, бояу сызығының шешімін де көрсетуі керек. DuPont келтірген УК/термиялық қатайтудың басқа артықшылықтарының бірі - термиялық пештің ұзындығын қысқарту арқылы әрлеу сызығының мөлдір жабын бөлігінің ұзындығын 50%-ға қысқартуға болады.
Инженерлік жағынан Dürr System GmbH ультракүлгін сәулеленуге арналған құрастыру қондырғысының тұжырымдамасы туралы презентация жасады. Бұл концепциялардағы негізгі айнымалылардың бірі әрлеу сызығында ультракүлгін сәулелену процесінің орналасуы болды. Инженерлік шешімдер термиялық пештің алдында, ішінде немесе одан кейін ультракүлгін шамдарды орналастыруды қамтиды. Дюрр әзірленіп жатқан қазіргі тұжырымдарды қамтитын процесс нұсқаларының көпшілігі үшін инженерлік шешімдер бар деп санайды. Fusion UV Systems сонымен қатар жаңа құралды ұсынды - автомобиль корпустары үшін ультракүлгін сәулелену процесін компьютерлік модельдеу. Бұл әзірлеме құрастыру зауыттарында ультракүлгін сәулелену технологиясын енгізуді қолдау және жеделдету үшін жасалды.
Басқа қолданбалар
Автокөлік интерьерінде қолданылатын пластикалық жабындарды, легирленген дөңгелектер мен дөңгелектердің қақпақтарына арналған жабындарды, үлкен пішінделген түсті бөлшектердің үстінен таза жабындарды және капот астындағы бөлшектерді әзірлеу жұмыстары жалғасуда. Ультракүлгін сәулелену процесі тұрақты емдеу платформасы ретінде тексерілуде. Шын мәнінде өзгеретін нәрсе - ультракүлгін жабындардың күрделірек, жоғары құнды бөлшектерге ауысуы. Процестің тұрақтылығы мен ұзақ мерзімді өміршеңдігі алға жарықтандыруды қолдану арқылы көрсетілді. Ол 20 жылдан астам уақыт бұрын басталды және қазір салалық стандарт болып табылады.
Ультракүлгін сәулелену технологиясында кейбіреулер «салқын» фактор деп санайтын нәрсе болса да, өнеркәсіптің бұл технологиямен істегісі келетіні - әрлеушілердің мәселелеріне ең жақсы шешімдерді қамтамасыз ету. Ешкім технология үшін технологияны пайдаланбайды. Ол құндылықты жеткізуі керек. Құн емдеу жылдамдығына байланысты жақсартылған өнімділік түрінде болуы мүмкін. Немесе ол қазіргі технологиялармен қол жеткізе алмаған жақсартылған немесе жаңа қасиеттерден туындауы мүмкін. Бұл бірінші рет жоғары сапалы болуы мүмкін, себебі жабын кірге аз уақыт бойы ашық болады. Ол сіздің мекемеңіздегі VOC азайту немесе жою құралын қамтамасыз етуі мүмкін. Технология құнды жеткізе алады. Ультракүлгін сәулелену өнеркәсібі мен әрлеушілер фиништердің нәтижесін жақсартатын шешімдерді жасау үшін бірлесіп жұмыс істеуді жалғастыруы керек.
Хабарлама уақыты: 14 наурыз 2023 ж
