1. Сия шамадан тыс кепкен кезде не болады?Сия бетіне ультракүлгін сәуле тым көп түскенде, ол барған сайын қатты бола түседі деген теория бар. Адамдар бұл қатайған сия пленкасына тағы бір сия басып шығарып, оны екінші рет кептіргенде, жоғарғы және төменгі сия қабаттарының арасындағы адгезия өте нашарлайды.
Тағы бір теория бойынша, шамадан тыс кептіру сия бетінде фотототығуды тудырады. Фотототығу сия пленкасының бетіндегі химиялық байланыстарды бұзады. Егер сия пленкасының бетіндегі молекулалық байланыстар бұзылса немесе зақымдалса, оның және басқа сия қабаты арасындағы адгезия азаяды. Шамадан тыс кептіру сия пленкалары икемділігі төмен ғана емес, сонымен қатар бетінің морттығына да бейім.
2. Неліктен кейбір УК сиялары басқаларына қарағанда тезірек кебеді?УК сиялары, әдетте, белгілі бір негіздердің сипаттамаларына және белгілі бір қолданудың арнайы талаптарына сәйкес жасалады. Химиялық тұрғыдан алғанда, сия неғұрлым тез қатса, қатаюдан кейінгі икемділігі соғұрлым нашарлайды. Сіз елестете алатындай, сия қатаю кезінде сия молекулалары көлденең байланыс реакцияларынан өтеді. Егер бұл молекулалар көптеген тармақтары бар көптеген молекулалық тізбектер түзсе, сия тез қатаяды, бірақ өте икемді болмайды; егер бұл молекулалар тармақтары жоқ аз санды молекулалық тізбектер түзсе, сия баяу қатаюы мүмкін, бірақ сөзсіз өте икемді болады. Көптеген сиялар қолдану талаптарына негізделіп жасалған. Мысалы, мембраналық қосқыштарды өндіруге арналған сиялар үшін қатаю сия пленкасы композиттік желімдермен үйлесімді болуы және кейінгі өңдеуге, мысалы, қалыптау және бедерлеу сияқты өңдеуге бейімделу үшін жеткілікті икемді болуы керек.
Сияда қолданылатын химиялық шикізат негіз бетімен әрекеттесе алмайтынын, әйтпесе жарықшақтануға, сынуға немесе қабыршақтануға әкелетінін атап өткен жөн. Мұндай сиялар әдетте баяу кебеді. Карталар немесе қатты пластик дисплей тақталарын өндіруге арналған сиялар мұндай жоғары икемділікті қажет етпейді және қолдану талаптарына байланысты тез кебеді. Сия тез немесе баяу кебеді ме, біз соңғы қолданудан бастауымыз керек. Тағы бір ескеретін мәселе - кебу жабдығы. Кейбір сиялар тез кебуі мүмкін, бірақ кебу жабдығының тиімділігінің төмендігіне байланысты сияның кебу жылдамдығы баяулауы немесе толық кебуі мүмкін.
3. Неліктен ультракүлгін сияны қолданған кезде поликарбонат (PC) пленкасы сарғайып кетеді?Поликарбонат толқын ұзындығы 320 нанометрден аз ультракүлгін сәулелерге сезімтал. Пленка бетінің сарғаюы фотототықсыздану нәтижесінде пайда болған молекулалық тізбектің үзілуінен туындайды. Пластикалық молекулалық байланыстар ультракүлгін сәуле энергиясын сіңіріп, бос радикалдар түзеді. Бұл бос радикалдар ауадағы оттегімен әрекеттесіп, пластиктің сыртқы түрі мен физикалық қасиеттерін өзгертеді.
4. Поликарбонат бетінің сарғаюын қалай болдырмауға немесе жоюға болады?Егер поликарбонат пленкасына басып шығару үшін УК сия қолданылса, оның бетінің сарғаюын азайтуға болады, бірақ оны толығымен жою мүмкін емес. Темір немесе галлий қосылған қатайтатын шамдарды пайдалану бұл сарғаюдың пайда болуын тиімді түрде азайта алады. Бұл шамдар поликарбонаттың зақымдалуын болдырмау үшін қысқа толқынды ультракүлгін сәулелердің шығарылуын азайтады. Сонымен қатар, әрбір сия түсін дұрыс қатайту негіздің ультракүлгін сәулеге ұшырау уақытын азайтуға және поликарбонат пленкасының түсінің өзгеруі мүмкіндігін азайтуға көмектеседі.
5. УК-қатайту шамындағы орнату параметрлері (дюймге ватт) мен радиометрдегі көрсеткіштер (шаршы сантиметрге ватт немесе шаршы сантиметрге милливатт) арасында қандай байланыс бар?
Дюймге ватт - бұл қатаю шамының қуат бірлігі, ол Ом заңынан алынады: вольт (кернеу) x ампер (ток) = ватт (қуат); ал шаршы сантиметрге ватт немесе шаршы сантиметрге милливатт радиометр қатаю шамының астынан өткен кездегі бірлік ауданға шаққандағы ең жоғары жарықтандыруды (УК энергиясын) білдіреді. Ең жоғары жарықтандыру негізінен қатаю шамының қуатына байланысты. Ең жоғары жарықтандыруды өлшеу үшін ватты пайдалануымыздың себебі, негізінен, ол қатаю шамы тұтынатын электр энергиясын білдіреді. Қатаю блогы алатын электр энергиясының мөлшерінен басқа, ең жоғары жарықтандыруға әсер ететін басқа факторларға шағылыстырғыштың жағдайы мен геометриясы, қатаю шамының жасы және қатаю шамы мен қатаю беті арасындағы қашықтық жатады.
6. Миллиджоуль мен милливатттың айырмашылығы неде?Белгілі бір уақыт аралығында белгілі бір бетке сәулелендірілген жалпы энергия әдетте тегіс сантиметрге джоульмен немесе шаршы сантиметрге миллиджоульмен көрсетіледі. Бұл негізінен конвейер таспасының жылдамдығына, қатайту шамдарының қуатына, санына, жасына, күйіне және қатайту жүйесіндегі шағылыстырғыштардың пішіні мен күйіне байланысты. Белгілі бір бетке сәулелендірілген ультракүлгін сәуле энергиясының немесе сәулелену энергиясының қуаты негізінен ватт/шаршы сантиметрмен немесе милливатт/шаршы сантиметрмен көрсетіледі. Негіз бетіне сәулелендірілген ультракүлгін сәуле энергиясы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым көп энергия сия қабықшасына енеді. Милливатт немесе миллиджоуль болсын, оны радиометрдің толқын ұзындығына сезімталдығы белгілі бір талаптарға сай болған кезде ғана өлшеуге болады.
7. УК сияның дұрыс кебуін қалай қамтамасыз етеміз?Сия пленкасы алғаш рет қатайту блогынан өткен кезде оның қатайуы өте маңызды. Дұрыс қатайту негіздің деформациясын, шамадан тыс қатайтуды, қайта сулануды және жеткіліксіз қатайтуды азайта алады, сондай-ақ сия мен ылғал арасындағы немесе жабындар арасындағы адгезияны оңтайландырады. Этражды басып шығару зауыттары өндіріс басталғанға дейін өндіріс параметрлерін анықтауы керек. УК сияның қатайту тиімділігін тексеру үшін біз негіз рұқсат еткен ең төменгі жылдамдықпен басып шығаруды бастап, алдын ала басылған үлгілерді қатайта аламыз. Кейіннен қатайту шамының қуатын сия өндірушісі көрсеткен мәнге орнатыңыз. Қара және ақ сияқты қатайту оңай емес түстермен жұмыс істегенде, біз қатайту шамының параметрлерін тиісті түрде арттыра аламыз. Басылған парақ салқындағаннан кейін, сия пленкасының адгезиясын анықтау үшін екі бағытты көлеңке әдісін қолдана аламыз. Егер үлгі сынақтан бірқалыпты өте алса, қағаз конвейерінің жылдамдығын минутына 10 футқа арттыруға болады, содан кейін сия пленкасы негізге адгезиясын жоғалтқанша басып шығару және сынау жүргізуге болады, және осы кездегі конвейер таспасының жылдамдығы мен қатайту шамының параметрлері жазылады. Содан кейін конвейер таспасының жылдамдығын сия жүйесінің сипаттамаларына немесе сия жеткізушісінің ұсыныстарына сәйкес 20-30%-ға азайтуға болады.
8. Егер түстер бір-біріне сәйкес келмесе, шамадан тыс кептіруден алаңдауым керек пе?Шамадан тыс қатаю сия пленкасының беті ультракүлгін сәулені тым көп сіңірген кезде пайда болады. Егер бұл мәселе уақытында анықталмаса және шешілмесе, сия пленкасының беті барған сайын қатты бола түседі. Әрине, түрлі-түсті басып шығаруды орындамасақ, бұл мәселе туралы тым көп алаңдамауымыз керек. Дегенмен, тағы бір маңызды факторды, яғни басып шығарылатын пленканы немесе негізді ескеруіміз керек. УК сәулесі көптеген негіз беттеріне және белгілі бір толқын ұзындығындағы УК сәулесіне сезімтал кейбір пластмассаларға әсер етуі мүмкін. Белгілі бір толқын ұзындықтарына сезімталдық ауадағы оттегімен бірге пластик бетінің деградациясына әкелуі мүмкін. Негіз бетіндегі молекулалық байланыстар үзіліп, УК сия мен негіз арасындағы адгезияның бұзылуына әкелуі мүмкін. Негіз бетінің функциясының деградациясы біртіндеп жүретін процесс және ол алатын УК сәулесінің энергиясымен тікелей байланысты.
9. УК сия жасыл сия ма? Неліктен?Еріткіш негізіндегі сиялармен салыстырғанда, ультракүлгін сиялар шынымен де экологиялық таза. УК сәулеленуімен қатаятын сиялар 100% қатты бола алады, бұл сияның барлық компоненттері соңғы сия қабықшасына айналады дегенді білдіреді.
Ал еріткіш негізіндегі сиялар сия қабықшасы кеуіп қалған кезде атмосфераға еріткіштер шығарады. Еріткіштер ұшпа органикалық қосылыстар болғандықтан, олар қоршаған ортаға зиянды.
10. Денситометрде көрсетілген тығыздық деректерінің өлшем бірлігі қандай?Оптикалық тығыздықтың өлшем бірліктері жоқ. Денситометр басылған беттен шағылысқан немесе өтетін жарық мөлшерін өлшейді. Денситометрге қосылған фотоэлектрлік көз шағылысқан немесе өтетін жарықтың пайызын тығыздық мәніне түрлендіре алады.
11. Тығыздыққа қандай факторлар әсер етеді?Экранды басып шығаруда тығыздық мәндеріне әсер ететін айнымалылар негізінен сия пленкасының қалыңдығы, түсі, пигмент бөлшектерінің мөлшері мен саны, сондай-ақ негіздің түсі болып табылады. Оптикалық тығыздық негізінен сия пленкасының мөлдірлігі мен қалыңдығымен анықталады, бұл өз кезегінде пигмент бөлшектерінің мөлшері мен санына, сондай-ақ олардың жарықты сіңіру және шашырату қасиеттеріне әсер етеді.
12. Дин деңгейі дегеніміз не?Дин/см - беттік керілуді өлшеу үшін қолданылатын бірлік. Бұл керілу белгілі бір сұйықтықтың (беттік керілу) немесе қатты дененің (беттік энергия) молекулааралық тартылуынан туындайды. Практикалық мақсаттарда біз әдетте бұл параметрді дин деңгейі деп атаймыз. Дин деңгейі немесе белгілі бір субстраттың беттік энергиясы оның ылғалдануын және сиямен адгезиялануын білдіреді. Беттік энергия - заттың физикалық қасиеті. Басып шығаруда қолданылатын көптеген пленкалар мен субстраттардың басып шығару деңгейі төмен, мысалы, 31 дин/см полиэтилен және 29 дин/см полипропилен, сондықтан арнайы өңдеуді қажет етеді. Дұрыс өңдеу кейбір субстраттардың дин деңгейін арттыруы мүмкін, бірақ тек уақытша ғана. Басып шығаруға дайын болған кезде, субстраттың дин деңгейіне әсер ететін басқа да факторлар бар, мысалы: өңдеу уақыты мен саны, сақтау шарттары, қоршаған ортаның ылғалдылығы және шаң деңгейі. Дин деңгейлері уақыт өте келе өзгеруі мүмкін болғандықтан, көптеген принтерлер басып шығару алдында бұл пленкаларды өңдеу немесе қайта өңдеу қажет деп санайды.
13. Жалынмен өңдеу қалай жүзеге асырылады?Пластмассалар кеуекті емес және инертті бетке (төмен беттік энергия) ие. Жалынмен өңдеу - бұл негіз бетінің дин деңгейін арттыру үшін пластмассаларды алдын ала өңдеу әдісі. Пластикалық бөтелкелерді басып шығару саласынан басқа, бұл әдіс автомобиль және пленка өңдеу өнеркәсібінде де кеңінен қолданылады. Жалынмен өңдеу тек беттік энергияны арттырып қана қоймай, сонымен қатар беттік ластануды да жояды. Жалынмен өңдеу бірқатар күрделі физикалық және химиялық реакцияларды қамтиды. Жалынмен өңдеудің физикалық механизмі - жоғары температуралы жалын энергияны негіз бетіндегі май мен қоспаларға береді, бұл олардың жылу әсерінен булануына және тазарту рөлін атқаруына әкеледі; ал оның химиялық механизмі - жалынның құрамында күшті тотығу қасиеттері бар көптеген иондар болуы. Жоғары температура кезінде ол өңделген заттың бетімен әрекеттесіп, өңделген заттың бетінде зарядталған полярлық функционалдық топтардың қабатын түзеді, бұл оның беттік энергиясын арттырады және осылайша сұйықтықтарды сіңіру қабілетін арттырады.
14. Коронавирусты емдеу дегеніміз не?Корона разряды - дин деңгейін арттырудың тағы бір тәсілі. Тасымалдаушы ролигіне жоғары кернеуді қолдану арқылы айналадағы ауа иондалуы мүмкін. Негіз осы иондалған аймақтан өткен кезде, материал бетіндегі молекулалық байланыстар үзіледі. Бұл әдіс әдетте жұқа қабықшалы материалдарды айналмалы басып шығаруда қолданылады.
15. Пластификатор ПВХ-ға сияның адгезиясына қалай әсер етеді?Пластификатор - басылған материалдарды жұмсақ және икемді ететін химиялық зат. Ол ПВХ-да (поливинилхлорид) кеңінен қолданылады. Иілгіш ПВХ немесе басқа пластмассаларға қосылатын пластификатордың түрі мен мөлшері негізінен адамдардың басылған материалдың механикалық, жылу тарату және электрлік қасиеттеріне қойылатын талаптарына байланысты. Пластификаторлар негіз бетіне ауысып, сияның адгезиясына әсер етуі мүмкін. Негіз бетінде қалатын пластификаторлар негіздің беттік энергиясын төмендететін ластаушы зат болып табылады. Бетінде ластаушы заттар неғұрлым көп болса, беттік энергия соғұрлым төмен болады және сияға адгезия соғұрлым аз болады. Мұны болдырмау үшін, басып шығаруды жақсарту үшін негіздерді басып шығарар алдында жұмсақ тазалағыш еріткішпен тазалауға болады.
16. Қаттыру үшін қанша шам қажет?Сия жүйесі мен негіздің түрі әртүрлі болғанымен, жалпы алғанда, бір шаммен кептіру жүйесі жеткілікті. Әрине, егер сізде жеткілікті бюджет болса, кептіру жылдамдығын арттыру үшін қос шамды кептіру блогын да таңдай аласыз. Екі кептіру шамының біреуден жақсы болуының себебі, қос шамды жүйе бірдей конвейер жылдамдығы мен параметрлерінде негізге көбірек энергия бере алады. Біз қарастыруымыз керек негізгі мәселелердің бірі - кептіру блогы басылған сияны қалыпты жылдамдықта кептіре ала ма.
17. Сияның тұтқырлығы басып шығаруға қалай әсер етеді?Көптеген сиялар тиксотропты болып табылады, яғни олардың тұтқырлығы ығысу, уақыт және температураға байланысты өзгереді. Сонымен қатар, ығысу жылдамдығы неғұрлым жоғары болса, сияның тұтқырлығы соғұрлым төмен болады; қоршаған орта температурасы неғұрлым жоғары болса, сияның жылдық тұтқырлығы соғұрлым төмен болады. Этражды басып шығару сиялары баспа машинасында әдетте жақсы нәтижелерге қол жеткізеді, бірақ кейде баспа машинасының параметрлеріне және баспа алдындағы реттеулерге байланысты басып шығару мүмкіндігімен проблемалар туындауы мүмкін. Баспа машинасындағы сияның тұтқырлығы сия картриджіндегі тұтқырлығынан да ерекшеленеді. Сия өндірушілері өз өнімдері үшін белгілі бір тұтқырлық диапазонын белгілейді. Тым жұқа немесе тым төмен тұтқырлығы бар сиялар үшін пайдаланушылар тиісті түрде қоюлатқыштарды қоса алады; тым қою немесе тым жоғары тұтқырлығы бар сиялар үшін пайдаланушылар сұйылтқыштарды да қоса алады. Сонымен қатар, өнім туралы ақпарат алу үшін сия жеткізушісіне хабарласа аласыз.
18. УК сияларының тұрақтылығына немесе сақтау мерзіміне қандай факторлар әсер етеді?Сиялардың тұрақтылығына әсер ететін маңызды фактор - сияны сақтау. УК сиялар әдетте металл сия картридждерінде емес, пластикалық сия картридждерінде сақталады, себебі пластикалық контейнерлерде белгілі бір дәрежеде оттегі өткізгіштігі бар, бұл сия беті мен контейнер қақпағы арасында белгілі бір ауа саңылауының болуын қамтамасыз ете алады. Бұл ауа саңылауы, әсіресе ауадағы оттегі, сияның мерзімінен бұрын көлденең байланысын азайтуға көмектеседі. Қаптамадан басқа, сия контейнерінің температурасы олардың тұрақтылығын сақтау үшін де өте маңызды. Жоғары температура сиялардың мерзімінен бұрын реакцияларына және көлденең байланысына әкелуі мүмкін. Бастапқы сия құрамына түзетулер сияның сөредегі тұрақтылығына да әсер етуі мүмкін. Қоспалар, әсіресе катализаторлар мен фотоинициаторлар, сияның сақтау мерзімін қысқартуы мүмкін.
19. Қалып ішіндегі таңбалау (IML) мен қалып ішіндегі безендірудің (IMD) айырмашылығы неде?Қалып ішіндегі заттаңбалау және қалып ішіндегі безендіру негізінен бір мағынаны білдіреді, яғни заттаңбаға заттаңба немесе сәндік пленка (алдын ала жасалған немесе жасалмаған) салынады, ал балқытылған пластик бөлшек қалыптасып жатқанда оны ұстап тұрады. Біріншісінде қолданылатын заттаңбалар гравюралық, офсеттік, флексографиялық немесе трафареттік басып шығару сияқты әртүрлі басып шығару технологияларын қолдану арқылы жасалады. Бұл заттаңбалар әдетте материалдың тек жоғарғы бетіне басылады, ал басылмаған жағы инъекциялық қалыпқа қосылған. Қалып ішіндегі безендіру негізінен берік бөлшектерді өндіру үшін қолданылады және әдетте мөлдір пленканың екінші бетіне басылады. Қалып ішіндегі безендіру әдетте трафареттік принтерді пайдаланып басылады, ал қолданылатын пленкалар мен ультракүлгін сиялар инъекциялық қалыппен үйлесімді болуы керек.
20. Түрлі-түсті УК сияларды қатайту үшін азотты қатайту қондырғысын пайдаланса не болады?Баспа өнімдерін емдеу үшін азотты пайдаланатын қатайту жүйелері он жылдан астам уақыт бойы қолжетімді. Бұл жүйелер негізінен тоқыма бұйымдары мен мембраналық қосқыштарды қатайту процесінде қолданылады. Оттегінің орнына азот қолданылады, себебі оттегі сиялардың қатайуын тежейді. Дегенмен, бұл жүйелердегі шамдардан түсетін жарық өте шектеулі болғандықтан, олар пигменттерді немесе түрлі-түсті сияларды қатайтуда аса тиімді емес.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 24 қазан
