1. Сия шамадан тыс қатып қалғанда не болады?Сия бетіне тым көп ультракүлгін сәулелер әсер еткенде, ол қатайып, қатты болады деген теория бар. Адамдар осы қатайтылған сия пленкасына басқа сияны басып шығарып, оны екінші рет кептіргенде, жоғарғы және төменгі сия қабаттары арасындағы адгезия өте нашар болады.
Басқа теория, шамадан тыс қатаю сия бетінде фотототығуды тудырады. Фотототықтыру сия қабықшасының бетіндегі химиялық байланыстарды бұзады. Сия қабықшасының бетіндегі молекулалық байланыстар бұзылса немесе зақымдалса, онымен басқа сия қабаты арасындағы адгезия азаяды. Шамадан тыс қатайтылған сия пленкалары икемділігі аз ғана емес, сонымен қатар бетінің мортырауына бейім.
2. Неліктен кейбір ультракүлгін бояулар басқаларға қарағанда тезірек жазылады?УК сиялары әдетте белгілі бір негіздердің сипаттамаларына және белгілі бір қолданбалардың арнайы талаптарына сәйкес тұжырымдалады. Химиялық тұрғыдан алғанда, сия неғұрлым тезірек қатып қалса, қатайғаннан кейін оның икемділігі соғұрлым нашарлайды. Өзіңіз ойлағандай, сия өңделген кезде сия молекулалары айқаспалы байланыс реакцияларына түседі. Егер бұл молекулалар көптеген тармақтары бар молекулалық тізбектердің үлкен санын құраса, сия тез жазылады, бірақ өте икемді болмайды; егер бұл молекулалар тармақтары жоқ аздаған молекулалық тізбектер құраса, сия баяу қатаюы мүмкін, бірақ өте икемді болады. Көптеген сиялар қолданба талаптарына негізделген. Мысалы, мембраналық қосқыштарды өндіруге арналған сиялар үшін өңделген сия пленкасы композиттік желімдермен үйлесімді болуы және қалыппен кесу және бедерлеу сияқты кейінгі өңдеуге бейімделу үшін жеткілікті икемді болуы керек.
Айта кету керек, сияда қолданылатын химиялық шикізат субстраттың бетімен әрекеттесе алмайды, әйтпесе ол крекингті, сынуды немесе қабаттасуды тудырады. Мұндай сиялар әдетте баяу емдейді. Карточкаларды немесе қатты пластикалық дисплей тақталарын өндіруге арналған сиялар мұндай жоғары икемділікті қажет етпейді және қолдану талаптарына байланысты тез кебеді. Сия тез немесе баяу кебеді ме, біз соңғы қолданудан бастауымыз керек. Тағы бір айта кететін мәселе - емдеуге арналған жабдық. Кейбір сиялар тез жазылуы мүмкін, бірақ емдеу жабдығының төмен тиімділігіне байланысты сияны емдеу жылдамдығы баяулауы немесе толық емделмеуі мүмкін.
3. Ультракүлгін сияны пайдаланған кезде поликарбонат (ДК) пленкасы неге сарыға айналады?Поликарбонат толқын ұзындығы 320 нанометрден аз ультракүлгін сәулелерге сезімтал. Пленка бетінің сарғаюы фотототығу нәтижесінде пайда болатын молекулалық тізбектің үзілуінен болады. Пластикалық молекулалық байланыстар ультракүлгін сәуленің энергиясын сіңіреді және бос радикалдарды шығарады. Бұл бос радикалдар ауадағы оттегімен әрекеттесіп, пластиктің сыртқы түрі мен физикалық қасиеттерін өзгертеді.
4. Поликарбонат бетінің сарғаюын қалай болдырмауға немесе жоюға болады?Поликарбонат пленкасына басып шығару үшін ультракүлгін сия қолданылса, оның бетінің сарғаюын азайтуға болады, бірақ оны толығымен жою мүмкін емес. Темір немесе галлий қосылған емдік шамдарды пайдалану бұл сарғаюдың пайда болуын тиімді азайтады. Бұл шамдар поликарбонатқа зақым келтірмеу үшін қысқа толқынды ультракүлгін сәулелердің шығарылуын азайтады. Сонымен қатар, әрбір сия түсін дұрыс өңдеу сонымен қатар субстраттың ультракүлгін сәулесінің әсер ету уақытын азайтуға және поликарбонат пленкасының түссіздену мүмкіндігін азайтуға көмектеседі.
5.Ультракүлгін сәулемен емдеуге арналған лампадағы орнату параметрлері (дюймге ватт) мен радиометрде көретін көрсеткіштер (шаршы сантиметрге ватт немесе шаршы сантиметрге милливат) арасында қандай байланыс бар?
Бір дюймге ватт – Ом заңы вольт (кернеу) х ампер (ток) = ватт (қуат) негізінде алынған емдеу лампасының қуат бірлігі; шаршы сантиметрге ватт немесе шаршы сантиметрге милливатт радиометр қатайтатын лампаның астынан өткен кезде аудан бірлігіне шаққанда ең жоғары жарықтандыруды (УК-энергиясын) білдіреді. Жарықтандырудың ең жоғары деңгейі негізінен емдеу лампасының қуатына байланысты. Ең жоғары жарықтандыруды өлшеу үшін ватт қолдану себебі, негізінен, ол емдейтін лампа тұтынатын электр энергиясын білдіреді. Күзеткіш құрылғы алатын электр энергиясының мөлшеріне қосымша, ең жоғары жарықтандыруға әсер ететін басқа факторларға шағылыстырғыштың күйі мен геометриясы, қатайтатын шамның жасы және қатайтатын лампа мен қатайту беті арасындағы қашықтық жатады.
6. Миллиджоуль мен милливатттың айырмашылығы неде?Белгілі бір уақыт аралығында белгілі бір бетке сәулеленген жалпы энергия әдетте жазық сантиметрге джоульмен немесе шаршы сантиметрге миллиджоульмен көрсетіледі. Ол негізінен конвейер лентасының жылдамдығына, қатайтатын лампалардың қуатына, санына, жасына, күйіне және емдеу жүйесіндегі шағылыстырғыштардың пішіні мен күйіне байланысты. Белгілі бір бетке сәулеленген ультракүлгін немесе сәулелену энергиясының қуаты негізінен ватт/шаршы сантиметр немесе милливатт/шаршы сантиметрмен көрсетіледі. Неғұрлым субстрат бетіне сәулеленген УК энергиясы соғұрлым көп энергия сия пленкасына енеді. Ол милливатт немесе миллиджоуль болсын, радиометрдің толқын ұзындығының сезімталдығы белгілі бір талаптарға сай болғанда ғана өлшенуі мүмкін.
7. УК сияның дұрыс қатаюын қалай қамтамасыз етеміз?Сия қабықшасының қатайту құрылғысынан бірінші рет өткенде қатаюы өте маңызды. Дұрыс өңдеу субстраттың деформациясын, артық қатаюды, қайта сулануды және аз қатуды азайтады және сия мен юмор арасындағы немесе жабындар арасындағы адгезияны оңтайландырады. Экранды басып шығару зауыттары өндірісті бастамас бұрын өндіріс параметрлерін анықтауы керек. Ультракүлгін сияны емдеу тиімділігін тексеру үшін біз субстрат рұқсат еткен ең төменгі жылдамдықпен басып шығаруды бастай аламыз және алдын ала басып шығарылған үлгілерді өңдей аламыз. Әрі қарай, қатайтатын шамның қуатын сия өндірушісі көрсеткен мәнге орнатыңыз. Қара және ақ сияқты емдеу оңай емес түстермен жұмыс істегенде, біз сондай-ақ емдеу лампасының параметрлерін тиісті түрде арттыра аламыз. Басылған парақ салқындағаннан кейін сия пленкасының адгезиясын анықтау үшін екі жақты көлеңке әдісін қолдануға болады. Үлгі сынақтан қиындықсыз өте алатын болса, қағаз конвейерінің жылдамдығын минутына 10 футқа арттыруға болады, содан кейін басып шығару және сынауды сия пленкасы субстратқа адгезиясын жоғалтқанша және конвейер таспасының жылдамдығы мен емдеу лампасының параметрлері өзгермейінше жүргізуге болады. осы уақытта жазылады. Содан кейін конвейер таспасының жылдамдығын сия жүйесінің сипаттамаларына немесе сия жеткізушінің ұсыныстарына сәйкес 20-30%-ға азайтуға болады.
8. Түстер бір-біріне сәйкес келмесе, шамадан тыс қатайтуға алаңдау керек пе?Шамадан тыс қатаю сия қабықшасының беті ультракүлгін сәулені тым көп сіңіргенде орын алады. Егер бұл мәселе дер кезінде анықталмаса және шешілмесе, сия пленкасының беті қатайып, қатаяды. Әрине, біз түсті үстеме басып шығаруды орындамағанша, бұл мәселе туралы көп уайымдаудың қажеті жоқ. Дегенмен, біз басып шығарылатын пленка немесе субстрат болып табылатын тағы бір маңызды факторды ескеруіміз керек. Ультракүлгін сәуле субстрат беттерінің көпшілігіне және белгілі бір толқын ұзындығының ультракүлгін сәулесіне сезімтал кейбір пластиктерге әсер етуі мүмкін. Ауадағы оттегімен біріктірілген нақты толқын ұзындығына бұл сезімталдық пластикалық беттің деградациясын тудыруы мүмкін. Субстрат бетіндегі молекулалық байланыстар үзіліп, ультракүлгін бояу мен субстрат арасындағы адгезияның бұзылуына әкелуі мүмкін. Субстрат бетінің функциясының бұзылуы бірте-бірте жүретін процесс және ол алатын ультракүлгін сәуленің энергиясына тікелей байланысты.
9. Ультракүлгін сия жасыл сия ма? Неліктен?Еріткіш негізіндегі сиялармен салыстырғанда, УК сиялары шынымен де экологиялық таза. Ультракүлгін сәулесімен емделетін сиялар 100% қатты күйге айналуы мүмкін, бұл сияның барлық құрамдас бөліктері соңғы сия пленкасы болады дегенді білдіреді.
Еріткіш негізіндегі сиялар, керісінше, сия пленкасы кепкен кезде атмосфераға еріткіштерді шығарады. Еріткіштер ұшқыш органикалық қосылыстар болғандықтан, олар қоршаған ортаға зиянды.
10. Денситометрде көрсетілген тығыздық мәліметтерінің өлшем бірлігі қандай?Оптикалық тығыздықтың өлшем бірліктері жоқ. Денситометр басып шығарылған бетінен шағылған немесе жіберілген жарық мөлшерін өлшейді. Денситометрге қосылған фотоэлектрлік көз шағылған немесе жіберілген жарықтың пайызын тығыздық мәніне айналдыра алады.
11. Тығыздыққа қандай факторлар әсер етеді?Экранды басып шығаруда тығыздық мәндеріне әсер ететін айнымалылар негізінен сия пленкасының қалыңдығы, түсі, пигментті бөлшектердің мөлшері мен саны және субстрат түсі болып табылады. Оптикалық тығыздық негізінен сия қабықшасының мөлдірлігі мен қалыңдығымен анықталады, ол өз кезегінде пигменттік бөлшектердің мөлшері мен санына және олардың жарықты сіңіру және шашырау қасиеттеріне әсер етеді.
12. Дина деңгейі дегеніміз не?Дайна/см - беттік керілуді өлшеу үшін қолданылатын бірлік. Бұл кернеу белгілі бір сұйықтықтың (беттік керілу) немесе қатты заттың (беттік энергияның) молекулааралық тартылуынан туындайды. Практикалық мақсаттар үшін біз әдетте бұл параметрді dyne деңгейі деп атаймыз. Белгілі бір субстраттың дин деңгейі немесе беттік энергиясы оның ылғалдану қабілетін және сия адгезиясын білдіреді. Беттік энергия – заттың физикалық қасиеті. Басып шығаруда қолданылатын көптеген пленкалар мен субстраттар 31 дин/см полиэтилен және 29 дин/см полипропилен сияқты төмен басып шығару деңгейлеріне ие, сондықтан арнайы өңдеуді қажет етеді. Дұрыс емдеу кейбір субстраттардың dyne деңгейін жоғарылатуы мүмкін, бірақ уақытша ғана. Басып шығаруға дайын болғанда, субстраттың динамикалық деңгейіне әсер ететін басқа факторлар бар, мысалы: өңдеу уақыты мен саны, сақтау шарттары, қоршаған ортаның ылғалдылығы және шаң деңгейі. Дина деңгейлері уақыт өте келе өзгеруі мүмкін болғандықтан, принтерлердің көпшілігі басып шығару алдында бұл пленкаларды өңдеу немесе қайта өңдеу қажет деп санайды.
13. Жалынмен өңдеу қалай жүргізіледі?Пластмассалар табиғи түрде кеуекті емес және инертті бетке ие (беттік энергиясы төмен). Жалынмен өңдеу - бұл негіз бетінің dyne деңгейін арттыру үшін пластмассаларды алдын ала өңдеу әдісі. Пластикалық бөтелкелерді басып шығару саласымен қатар, бұл әдіс автомобиль және пленка өңдеу өнеркәсібінде де кеңінен қолданылады. Жалынмен өңдеу беттік энергияны арттырып қана қоймайды, сонымен қатар беттің ластануын жояды. Жалынмен өңдеу күрделі физикалық және химиялық реакциялар сериясын қамтиды. Жалынды өңдеудің физикалық механизмі жоғары температуралы жалынның энергияны субстрат бетіндегі майға және қоспаларға беріп, олардың жылу астында буланып, тазарту рөлін атқаруында; және оның химиялық механизмі жалынның құрамында күшті тотықтырғыш қасиеті бар иондардың көп болуы. Жоғары температура кезінде ол өңделген объектінің бетімен әрекеттесіп, өңделген объектінің бетінде зарядталған полярлық функционалдық топтардың қабатын құрайды, бұл оның беттік энергиясын арттырады және осылайша сұйықтықтарды сіңіру қабілетін арттырады.
14. Корона емдеу дегеніміз не?Корона разряды - дин деңгейін көтерудің тағы бір жолы. Тасымалдаушы роликке жоғары кернеуді қолдану арқылы қоршаған ауаны иондауға болады. Субстрат осы иондалған аймақ арқылы өткенде материалдың бетіндегі молекулалық байланыстар үзіледі. Бұл әдіс әдетте жұқа үлбірлі материалдарды айналмалы басып шығаруда қолданылады.
15. Пластификатор сияның ПВХ-да адгезиясына қалай әсер етеді?Пластификатор - баспа материалдарын жұмсақ әрі икемді ететін химиялық зат. Ол ПВХ-да (поливинилхлорид) кеңінен қолданылады. Иілгіш ПВХ немесе басқа пластмассаларға қосылатын пластификатордың түрі мен мөлшері негізінен адамдардың басып шығарылатын материалдың механикалық, жылуды тарату және электрлік қасиеттеріне қойылатын талаптарына байланысты. Пластификаторлардың субстрат бетіне көшу және сия адгезиясына әсер ету мүмкіндігі бар. Субстрат бетінде қалатын пластификаторлар субстраттың беттік энергиясын төмендететін ластаушы болып табылады. Бетіндегі ластаушы заттар неғұрлым көп болса, беттік энергия соғұрлым аз болады және сияға адгезиясы аз болады. Бұған жол бермеу үшін басып шығару мүмкіндігін жақсарту үшін басып шығару алдында субстраттарды жұмсақ тазартқыш еріткішпен тазалауға болады.
16. Емдеу үшін қанша шам қажет?Сия жүйесі мен субстрат түрі әртүрлі болғанымен, тұтастай алғанда бір шамды емдеу жүйесі жеткілікті. Әрине, егер сізде жеткілікті бюджет болса, емдеу жылдамдығын арттыру үшін қос шамды емдеу құрылғысын таңдауға болады. Екі қатайтатын лампаның біреуден жақсы болуының себебі, қос лампа жүйесі бірдей конвейер жылдамдығы мен параметр параметрлерінде субстратқа көбірек энергия бере алады. Біз қарастыруымыз керек негізгі мәселелердің бірі - өңдеу құрылғысы қалыпты жылдамдықта басып шығарылған сияны кептіре ала ма?
17. Сияның тұтқырлығы басып шығаруға қалай әсер етеді?Көптеген бояулар тиксотропты болып табылады, яғни олардың тұтқырлығы ығысуға, уақытқа және температураға байланысты өзгереді. Сонымен қатар, ығысу жылдамдығы неғұрлым жоғары болса, сия тұтқырлығы соғұрлым төмен болады; қоршаған орта температурасы неғұрлым жоғары болса, сияның жылдық тұтқырлығы соғұрлым төмен болады. Экранды басып шығару сиялары әдетте басып шығару машинасында жақсы нәтижелерге қол жеткізеді, бірақ кейде басып шығару құрылғысының параметрлеріне және баспа алдындағы реттеулерге байланысты басып шығаруға қатысты мәселелер туындайды. Баспа станогындағы сияның тұтқырлығы оның сия картриджіндегі тұтқырлығынан да ерекшеленеді. Сия өндірушілері өз өнімдері үшін белгілі бір тұтқырлық ауқымын белгілейді. Тым жұқа немесе тұтқырлығы тым төмен сиялар үшін пайдаланушылар қоюландырғыштарды да сәйкесінше қоса алады; тым қалың немесе тым жоғары тұтқыр сиялар үшін пайдаланушылар еріткіштерді де қоса алады. Оған қоса, өнім туралы ақпарат алу үшін сия жеткізушісіне де хабарласуға болады.
18. Ультракүлгін бояулардың тұрақтылығына немесе жарамдылық мерзіміне қандай факторлар әсер етеді?Сиялардың тұрақтылығына әсер ететін маңызды фактор сияны сақтау болып табылады. Ультракүлгін сиялар әдетте металл сия картридждерінде емес, пластикалық сия картридждарында сақталады, себебі пластикалық контейнерлерде сия беті мен контейнер қақпағы арасында белгілі бір ауа саңылауының болуын қамтамасыз ететін оттегінің белгілі бір дәрежесі болады. Бұл ауа саңылауы, әсіресе ауадағы оттегі, сияны мерзімінен бұрын айқастыруды азайтуға көмектеседі. Қаптамадан басқа, сия контейнерінің температурасы да олардың тұрақтылығын сақтау үшін өте маңызды. Жоғары температура мезгілсіз реакцияларды және сиялардың айқаспалы байланысын тудыруы мүмкін. Түпнұсқа сия формуласына түзетулер сияның сөредегі тұрақтылығына да әсер етуі мүмкін. Қоспалар, әсіресе катализаторлар мен фотоинициаторлар сияның жарамдылық мерзімін қысқартуы мүмкін.
19. Қалып ішіндегі таңбалау (IML) мен қалып ішіндегі безендірудің (IMD) айырмашылығы неде?Қалып ішіндегі таңбалау және қалып ішіндегі безендіру негізінен бір нәрсені білдіреді, яғни пішінге заттаңба немесе сәндік пленка (алдын ала дайындалған немесе жоқ) салынады және балқытылған пластмасса бөлшек қалыптасу кезінде оны ұстап тұрады. Біріншісінде пайдаланылатын жапсырмалар гравюралық, офсеттік, флексографиялық немесе экранды басып шығару сияқты әртүрлі басып шығару технологияларын қолдану арқылы жасалады. Бұл жапсырмалар әдетте материалдың үстіңгі бетінде ғана басылады, ал басып шығарылмаған жағы инъекциялық қалыпқа жалғанған. Қалыптағы әшекейлер көбінесе берік бөлшектерді өндіру үшін қолданылады және әдетте мөлдір пленканың екінші бетіне басылады. Қалыптағы безендіру әдетте экранды принтер арқылы басылады және қолданылатын пленкалар мен ультракүлгін сиялар инъекциялық қалыппен үйлесімді болуы керек.
20. Түсті ультракүлгін бояуларды емдеу үшін азотпен емдеу қондырғысы пайдаланылса не болады?Басылған өнімдерді емдеу үшін азотты пайдаланатын емдеу жүйелері он жылдан астам уақыт бойы қол жетімді. Бұл жүйелер негізінен тоқыма және мембраналық қосқыштарды емдеу процесінде қолданылады. Оттегінің орнына азот пайдаланылады, себебі оттегі сиялардың қатаюын тежейді. Дегенмен, бұл жүйелердегі шамдардан түсетін жарық өте шектеулі болғандықтан, олар пигменттерді немесе түрлі-түсті сияларды емдеуде өте тиімді емес.
Хабарлама уақыты: 24 қазан 2024 ж
